甘蔗汁高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將甘蔗顆粒進(jìn)入到水里面（通常是液體）的過(guò)程。由于乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使甘蔗顆粒和水在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成甘蔗懸乳液，再加入相應(yīng)的調(diào)味劑和香料，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)甘蔗產(chǎn)品。

香蕉青麥汁飲料高剪切乳化機(jī)，可生產(chǎn)粒徑較大單粒徑分布范圍的較窄的乳液。它具有較高的剪切率，保證了混合液的穩(wěn)定性。選用不同的分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）組合，可滿足不同的工藝和流體學(xué)要求。

【高剪切蘋(píng)果醬高速乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)】 ①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 ③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

高剪切辣椒醬乳化機(jī)GR2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GR在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GR2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。也更好的服務(wù)

【高剪切硫磺乳化機(jī)的特點(diǎn)】 1、減少資金成本。SGN革命性的2000系列采用模塊化設(shè)計(jì)，能使用戶獲得極大實(shí)惠。這些機(jī)器都有加熱/冷卻的夾套設(shè)計(jì)，機(jī)械密封也可在高溫下運(yùn)行（需要注意密封圈的選型）。 2、提高產(chǎn)品連續(xù)性。SGN創(chuàng)新的定轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，使用戶在短時(shí)間內(nèi)即可獲得所需的粒徑大小，并分布于狹窄區(qū)間。 3、提高產(chǎn)品質(zhì)量。多級(jí)定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高剪切作用，可以使粒徑達(dá)到1微米以下，或者更小。

【高剪切高溫潤(rùn)滑乳化機(jī)的發(fā)展】 近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,帶動(dòng)了汽車工業(yè)的騰飛,高級(jí)轎車數(shù)量也與日俱增。其零部件的潤(rùn)滑,用一般潤(rùn)滑脂產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到高級(jí)轎車的潤(rùn)滑要求。因此加速了潤(rùn)滑脂產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐,這就要求潤(rùn)滑脂生產(chǎn)商和供應(yīng)商必須隨著市場(chǎng)的需求,研制多性能多用途的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。

?高剪切高粘土乳化機(jī)傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

多功能三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是 互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙 中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），